近日，廣域銘島與東風模具沖壓技術有限公司（以下簡稱“東風模沖”）達成合作，由廣域銘島搭建GQCM尺寸智能管理APP，助力東風模沖實現模具及沖焊產品制造過程中尺寸質量控制的數字化、智能化。遠期，雙方還將在點焊工藝及更多工藝質量管控領域，探索數字技術應用，打造數字化標桿以引領產業鏈智造升級。

本次合作是廣域銘島沿汽車產業鏈數字化賦能上邁出的重要一步，也是工藝質量提升解決方案及相關工業軟件又一次跨行業應用。

▲廣域銘島解決方案匯報現場

東風模沖由東風汽車零部件（集團）有限公司和東風鴻泰控股集團有限公司共同出資成立，是國內知名整車模具開發與沖焊產品制造一體化企業，主要從事沖壓件和焊接零部件、沖壓模具、多工位級進模具和其他模具、檢驗夾具等產品的研發生產。

在模具產品及沖焊產品的成型過程中，行業普遍面臨著測量數據整合難、標準不統一等痛點問題，嚴重影響產品在尺寸精度方面的質量把控。作為行業領先企業，東風模沖積極探索以數字技術解決行業難題，實現對零件尺寸的智能化管理。

本次攜手廣域銘島共創，雙方將基于東風模沖尺寸質量管理具體場景，搭建GQCM尺寸智能管理APP，實現藍光、三坐標、內間隙、檢具、手工測量等多種測量數據集成和關鍵測點異常告警；同時打通尺寸鏈數據，結合海量數據和專家經驗，實現尺寸鏈質量問題的快速追溯定位，提高尺寸問題處理效率，整體提升尺寸精度質量控制。

當前，由廣域銘島自研的這套GQCM尺寸智能管理APP，已實現對國際壟斷軟件的追趕和超越，正在全國數十家汽車生產基地得到應用和驗證。以領克汽車成都工廠為例，該軟件落地應用一年后，工廠尺寸問題排查時長從平均3天降低至5分鐘，尺寸問題流出率降低80%，實現車身尺寸的智能化管控，有效節省軟件系統成本、模型開發成本、物料損耗成本、人力成本等成本，提升整車車身尺寸質量水平。

具備行業領先性的同時，GQCM尺寸智能管理APP也逐步實現通用賦能，目前正從汽車行業逐步擴展至家電、數控機床、機械加工等其他離散行業。

本次合作，也是廣域銘島GQCM尺寸智能管理APP的應用拓展。遠期，雙方還將在點焊工藝質量管理等場景中探索數智賦能，助力企業整體工藝質量精益管理和卓越提升，帶動行業的數字化轉型。