11月16日，在“中國汽車行業標桿智能工廠和數字化車間交流大會”上，廣域銘島獲評“中國汽車行業數字化轉型解決方案優質供應商”，并分享以數字技術賦能汽車行業轉型升級的探索實踐和標桿案例。

本次會議由中國設備管理協會汽車智能制造技術中心主辦，旨在加快推進我國汽車制造企業數字化、網絡化和智能化轉型，帶動產業鏈協同創新，通過現場標桿案例及經驗分享，形成可復制、可推廣的智能制造模式，以此提升汽車企業智能制造水平，推動汽車制造業數字化智能化轉型升級和高質量發展。

會上，廣域銘島咨詢中心總經理、領克汽車余姚工廠智能制造總架構師張卓文重點分享了廣域銘島數智賦能領克汽車余姚工廠的實踐案例及成效。

基于自主研發的Geega（際嘉）工業互聯網平臺（以下簡稱Geega（際嘉）平臺），廣域銘島打造了智能制造“1+3+N”模型：基于1個以數字原生為核心理念的工業互聯網平臺基座，集成3條核心價值鏈（產品交付周期最短的“產業鏈”、透明化制造的“精益鏈”、產品大規模定制的“創新鏈”），構建N個業務智能化場景，實現以數據驅動業務，助力工廠及上下游產業鏈更好地提質、降本、增效及節能減排。

在集成核心價值鏈方面，以生產排程為例，廣域銘島通過自研的APS高級柔性排程解決方案，融合產線仿真和運籌優化技術，集成產品全生命周期數據，幫助工廠根據市場訂單需求，結合供應鏈、物料庫存、產能等約束條件，提供智能化的排產策略，實現排產時間縮短2小時，計劃準確性提升14%左右。

以倉儲物流管理為例，廣域銘島打造了倉儲物流協同解決方案，為車企提供物流管理“一張網”, 解決物流分段、分類管理帶來的“部門墻”問題，由統一“物流智慧大腦”調度倉儲、運輸資源，實現物流配送效率提升20%以上，綜合物流成本節省15%以上。

在業務智能化場景構建方面，以工藝質量提升場景為例，廣域銘島針對離散制造典型的“沖壓、焊接、涂裝、總裝”等工藝場景，打造了GQCM點焊工藝質量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質量管理APP、GQCM擰緊工藝質量管理APP等一批工業軟件，實現焊點缺陷檢測效率提升50%以上，尺寸分析報告效率提升70%，降低漏擰錯擰問題10%等可見效益，助力工廠工藝質量持續提升，質量成本持續下降。

在廣域銘島的數智賦能下，領克汽車余姚工廠在智能化制造上加速邁進。當前，廣域銘島基于Geega（際嘉）平臺已實現對汽車鏈的深度賦能，一批具備行業領先的、高價值的數字化解決方案及工業軟件產品應用在全國數十個汽車生產基地及上下游企業，打造了一批行業數字化轉型標桿。

未來，廣域銘島將繼續深耕汽車產業鏈，夯實工業互聯網平臺數字基座與模型構建能力，加強核心技術攻關，提供更多優質易用、自主可控的數字化解決方案及工業軟件，在制造業高端化、智能化、綠色化進程中輸出更多“廣域智慧”。