作為制造強國建設的主攻方向，智能制造發展水平關乎我國未來制造業的全球地位，對于鞏固壯大實體經濟根基、加快發展現代產業體系具有重要意義。然而在轉型過程中，仍有不少企業“不會轉”。

對此，廣域銘島精準對照國家CMMM評估要求，從生產作業數字化、倉儲物流數字化、產線智能優化、質量管理智能化等15個維度入手，以“平臺+解決方案”針對性實現企業多維度優化。

基于自主打造的國家級“雙跨”平臺——Geega（際嘉）工業互聯網平臺，廣域銘島以數字原生理念搭建“速贏+卓越”數字能力矩陣和自研工業軟件產品體系，通過自研GOS工業操作系統，結合“速贏”智造、“卓越”精益兩大套件，形成了覆蓋企業數字化轉型全生命周期的多種解決方案，能夠滿足CMMM的5級標準，并根據企業的能力需求和轉型步驟提供服務。

在領克汽車成都工廠，廣域銘島針對工廠具備一定數字化基礎，但在關鍵環節存在堵點和痛點這一特性，幫助工廠快速部署相應功能模塊套件，打通智能制造全生命周期；同時結合自身汽車行業豐厚制造背景和底蘊，以國產自研工業軟件為核心，聚焦關鍵業務場景，實施精準式優化，通過下降成本、提升質量、節能減排、敏捷協同等方式，結合優化算法、人工智能等技術，提供決策優化建議與生產運營指導。

以智能化質量管理為例，汽車整車制造因“沖、焊、涂、總”工藝流程長且復雜，在質量的精益管理和卓越提升上存在難題。CMMM的4級標準要求，工廠建立產品質量問題處置知識庫，基于知識庫自動給出生產過程糾正措施。

廣域銘島針對性沉淀出點焊工藝、尺寸工藝、涂裝工藝、擰緊工藝等工廠關鍵業務場景的工藝質量提升模型和優化算法，通過采集、分析生產現場的異常數據，建立異常問題處理知識庫，并通過相應自研工業軟件，實現白車身數據實時監測與分析、異常預警、問題定位、缺陷根因分析，并提供質量提升解決方案；此外，這批廣域銘島自研的工業軟件，還能通過在線監測的質量數據分析和基于數據模型的預判，自動調校相關生產參數，保證產品質量的持續穩定，幫助工廠降低質量損失成本13%。