Geega柔性高級計劃排程系統(tǒng)
該產(chǎn)品解決離散、流程行業(yè)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度難題，面向企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的主需求計劃、主生產(chǎn)計劃、多工廠協(xié)同、零部件計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域，提供智能決策、分析解決方案。
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適用場景
產(chǎn)品功能
產(chǎn)品價值
相關(guān)案例
適用場景
優(yōu)化產(chǎn)銷協(xié)同
優(yōu)化生產(chǎn)與采購計劃
需求變化驅(qū)動排產(chǎn)調(diào)度
優(yōu)化物料齊套
產(chǎn)品功能
交付計劃
根據(jù)銷售訂單拆解交付需求、發(fā)運需求，根據(jù)交付計劃與每月、每周實際交付、實際出庫數(shù)據(jù)對比分析企業(yè)交付能力與交付節(jié)點滿足差異
主需求計劃
通過需求預(yù)測判斷未來需求，結(jié)合交付、備庫需求，計算成品毛需求，抵扣庫存、采購、消耗，得到成品備料需求，計算原材料備料需求
主生產(chǎn)計劃
根據(jù)工廠/車間產(chǎn)能與生產(chǎn)需求匹配，輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，產(chǎn)能不足部分輸出委外或采購計劃
零部件計劃
根據(jù)產(chǎn)品物料清單，展開自制零部件訂單，優(yōu)化零部件投入產(chǎn)出，指導(dǎo)采購備料，產(chǎn)能不足的部分轉(zhuǎn)委外或采購，保障產(chǎn)出交付節(jié)點
物料需求計劃
依據(jù)有限產(chǎn)能的零部件投料計劃推導(dǎo)出的物料需求節(jié)點，指導(dǎo)倉儲備料、缺料采購，減少呆滯，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少物料管理成本
生產(chǎn)作業(yè)計劃
輸出有限能力的作業(yè)計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，保證物料齊套，適時生產(chǎn)，減少在制品；生產(chǎn)或物料異常導(dǎo)致產(chǎn)出節(jié)點延誤風(fēng)險預(yù)警，保障準(zhǔn)時交付
產(chǎn)品價值
完善的供應(yīng)鏈計劃優(yōu)化體系
計劃貫穿銷售、計劃、采購、物流、生產(chǎn)、倉儲，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)銷協(xié)同。
閉環(huán)的生產(chǎn)計劃決策體系
透明的成品產(chǎn)出計劃，明確的生產(chǎn)過程目標(biāo)，提供可執(zhí)行的交付保障決策能力。
靈活可配可擴展的產(chǎn)品能力
可編排可替換可復(fù)用的排產(chǎn)策略，可適配可擴展可定制的排產(chǎn)算法。
強大的可視化決策分析功能
計劃執(zhí)行透明化，預(yù)實分析圖形化，產(chǎn)銷協(xié)同執(zhí)行績效分析可視化。
相關(guān)案例
吉利汽車
年產(chǎn)超168萬輛的汽車集團，擁有跨國多品牌、16個制造基地、超1300家供應(yīng)商和1500家經(jīng)銷商的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，通過APS推進(jìn)產(chǎn)供銷數(shù)字化，構(gòu)建“一個計劃”體系，有效提升運營效率。
效果評價
減少停線損失數(shù)百萬元/年 減少零件庫存成本一千萬元/年 提升人員排產(chǎn)效率超50% 提升OTD交付效率10%
某大型整車廠
某汽車集團高端電動車品牌，用戶定制需求多，對計劃、制造挑戰(zhàn)大。通過APS實現(xiàn)產(chǎn)、料、運、銷聯(lián)動。形成高一致性生產(chǎn)計劃，精益制造。優(yōu)先響應(yīng)緊急插單，提升OTD透明度，加快市場響應(yīng)效率。
效果評價
提升月度預(yù)告計劃效率90% 提升雙周計劃效率60% 提升日修正計劃效率80% 縮短交付周期中準(zhǔn)備期50%
某軍工機械廠
年產(chǎn)值過億的機加企業(yè)，以海外訂單為主，面臨交期短且需求多變的挑戰(zhàn)，內(nèi)部產(chǎn)線多且工藝復(fù)雜。通過APS系統(tǒng)實現(xiàn)快速產(chǎn)能評估、物料準(zhǔn)備和交期應(yīng)答，及時響應(yīng)客戶需求。數(shù)據(jù)驅(qū)動，提升計劃執(zhí)行效率。
效果評價
提升計劃可執(zhí)行率 提升需求變化響應(yīng)效率 減少在制滯留庫存 排產(chǎn)效率提升90%
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