近日，工信部公布了《2022年工業互聯網平臺創新領航應用案例名單》，廣域銘島賦能領克汽車成都工廠案例上榜，成為智能化制造方向47個入圍案例之一。這也是廣域銘島連續兩年作為數字化服務商企業入圍該獎項。

2021年工信部首次開展創新領航應用案例征集，遴選出一批優秀案例并形成良好示范效應，廣域銘島賦能極氪汽車案例入圍。

今年，該案例征集活動聚焦工業企業數字化轉型面臨的關鍵問題，圍繞平臺化設計、數字化管理、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸等六大應用模式，征集遴選一批技術先進、模式創新、成效顯著、易復制推廣的工業互聯網平臺創新領航應用案例。

本次領克汽車成都工廠入圍的智能化制造方向，聚焦信息技術應用能力差、生產效率低和管控能力弱等問題，基于工業互聯網平臺促進生產制造全過程數字化改造，實現對生產制造過程的動態感知、實時分析與科學決策，提升生產效率和產品質量。

數字化賦能領克工廠

廣域銘島作為數字化轉型服務商，基于旗下Geega（際嘉）工業互聯網平臺，以一批自主知識產權工業軟件為核心的低成本、高價值數字化轉型解決方案，對領克汽車成都工廠進行全方位智造賦能，覆蓋生產排程、質量管控、能耗管理、物流調度等多個領域。

在生產排程方面，廣域銘島基于IIoT平臺，實現設備系統間的互聯互通，打破各種數據孤島，開發了一套APS高級柔性排程解決方案。生產管理人員只需登錄系統即可一鍵排產，整個過程只需3分多鐘。

在排產過程中，生產管理人員還可以根據訂單信息和約束條件靈活選擇的排產策略，產能富余時選擇成本優先模式以降低成本，訂單需求大時也可以選擇效率優先模式以保證交付。在高級柔性排程解決方案的助力下，工廠訂單交付周期縮短15%，庫存成本降低300萬/年，節省開機能耗150萬/年。

除了高級柔性排程解決方案，廣域銘島打造的工藝質量提升解決方案、能源與雙碳解決方案、倉儲物流協同解決方案等一批數字化解決方案也在對領克工廠進行整體數智賦能，全面提升工廠數字化水平。

基于領克工廠的充分實踐與驗證，這批數字化解決方案已具備高通用性和行業領先性，目前正在對全國數十個汽車生產基地進行智造賦能。

同時，廣域銘島也通過這些數字化解決方案，不斷實現跨行業跨領域賦能。以能源與雙碳解決方案為例。該解決方案通過工廠用能設備的實時監測和節能優化算法模型，可以精準調節用能供需平衡，以最經濟的能源成本保證生產的穩定和高效，降低能耗成本。

能源與雙碳解決方案助力精準節能

能源管理不僅是汽車工廠數字化的重要場景，也是高耗能行業的節能降碳的關鍵組成。廣域銘島推出的能源與雙碳解決方案，不僅助力領克汽車成都工廠實現烘干爐和鍋爐的精準開關機，每年節約能耗成本數十萬元；同時，也在廣西百礦集團30萬噸電解鋁產能的生產基地得到應用，實現風機空壓機等通用動力設備的用能供需平衡，每年降低能耗成本300萬元。

廣域銘島源于離散制造，服務全行業，目前已構建起“平臺+解決方案+工業軟件”的企業數字化轉型一體化賦能體系，不斷加速制造業向智造邁進。