推動制造業(yè)數(shù)字化轉型、促進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，工業(yè)軟件是關鍵支撐。

近年來，重慶正著力打造“33618”現(xiàn)代制造業(yè)集群體系，推動智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車、新一代電子信息制造業(yè)、先進材料這3類產(chǎn)業(yè)成為“制造強市”的中流砥柱。同時，隨著數(shù)字重慶建設的提出，全市實施制造業(yè)數(shù)字化轉型專項行動，加速推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，致力打造引領數(shù)字新時代的市域范例。

為此，廣域銘島以憑借自身汽車行業(yè)智能制造業(yè)務的深厚經(jīng)驗，以“平臺+解決方案”深度賦能汽車生產(chǎn)制造全生命周期各生產(chǎn)流程，針對性實現(xiàn)多維度優(yōu)化。

在傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)制造過程中，各工藝流程間受到局限和分散性制約，導致效率低下、問題頻發(fā)。廣域銘島基于自主打造的Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為領克汽車成都工廠構建了以“速贏”為目標的一體化數(shù)字基座，打通工廠在研發(fā)端、營銷端、生產(chǎn)端的數(shù)據(jù)孤島，并基于海量數(shù)據(jù)和機理模型沉淀，打造應用于運營、工藝、質量、能耗等全生命周期的“卓越”提升的工業(yè)軟件，充分釋放生產(chǎn)潛能。

在廠內柔性排程、AGV群控、各場景工藝質量提升以及能耗優(yōu)化、安全生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)均實現(xiàn)系統(tǒng)與各設備間的高效互聯(lián)，不斷提升產(chǎn)品質量和整廠智能制造水平，幫助工廠降低質量損失成本13%、物流配送效率提升10%、年度能耗成本節(jié)省10%。

當前，該工廠已入選“全國首批數(shù)字領航企業(yè)”，獲評西部首家、也是唯一一家“智能制造能力成熟度4級認證”主機廠，并不斷向世界領先的汽車智造工廠邁進。